TPS / Lean és Kaizen

Fogyókúra japán módra

Mi jelentheti a túlsúlyt egy cég esetében?

  • Nagy mennyiségű félkész termék
  • Raktározás rossz kialakítása
  • Kaotikus viszonyok a termelésben
  • Magas átállási, beállítási idők
  • Sok állásidő
  • Egymástól függetlenül termelő munkafázisok
  • Nem megfelelő információáramlás
  • Munkahelyi balesetek
  • Sok selejt
  • Vásárlói reklamációk
  • Magas működési költségek
Az olyan, széleskörűen elterjedt nemzetközi termelésfejlesztési módszerek, mint az 5S, a Kaizen vagy a Kanban - ahogy az utóbbi kettő neve is sejteti - japán eredetűek, némileg az európai sajátosságokhoz igazítva. Ami közös elem bennük, az a vállalati folyamatokban rejlő veszteségek  kiküszöbölésével történő költségcsökkentés, azaz karcsúsítás, vagy ahogy a sokféle módszert összefoglaló rendszert angolul nevezik: Lean.
A Lean menedzsment (más néven Toyota termelési rendszer , vagy TPS)  mely a Toyotánál alakult ki, majd más cégnél továbbfejlesztett termelési rendszert foglalja magába. James P. Womack és Daniel T. Jones könyve alapján vált ismertté és kapta a Lean Manufacturing nevet.
A Kaizen japánul annyit jelent: Folyamatos fejlesztés egy jobb jövőért. Célja üzleti teljesítmény és eredmények folyamatos javítása, a dolgozói elégedettség és a munkakörnyezet folyamatos fejlesztése azáltal, hogy azonosítjuk a veszteségeket.

 

Múlt és Jelen

Ipari körökben egyre felkapottabb a Lean Manufacturing kifejezés. Valójában az újdonság látszata mögött nagy múlt lakozik. Taiichi Ohno és Shigeo Shingo voltak azok a Toyotától, akik először megpróbálták egyesíteni a Ford-rendszert és a többi, már jól bevált technikát. Ők látták meg először a raktározás és a motivált munkaerő jelentőségét.
Ezek voltak az első lépések a TPS (Toyota Production System) kialakulása felé. A következő években rájöttek, hogy a megrendelők, vevők szempontjából fontos a termék kis szériákban történő gyártása.  Ez vezetett oda, hogy egyre fontosabbá vált az átállási idők lecsökkentése és a folyamatoptimalizálás.

Az első igazán nagy eredményeket a Siemens és GE érte el. Eközben tovább fejlődött a filozófia, és beleolvadtak olyan módszerek is, mint a Raktárkészlet nélküli gyártás, a Folyamszerű termelés és a TPM. Mára minden évben több és több cég dönt bevezetését mellett, és évről évre több vállalat realizál komoly megtakarításokat jól működő rendszer eredményének köszönhetően.
 
 

Várható pozitívumok egy megvalósult fejlesztési projekt után

  • Csökken a vevői reklamációk száma
  • Csökkennek gyártási költségek
  • Javuló kommunikáció
  • A piac változásaihoz rugalmasan alkalmazkodó termelés
  • Raktárkészletek csökkenése
  • A termelési folyamatban lekötött anyag- , eszköz-, és tőkeállomány lecsökkenése
  • Fölösleges anyagmozgatás megszüntetése
  • Nem értékadó munkák mennyiségének minimalizálása
  • Szervezettebb, tisztább, ergonomikusabb munkakörnyezet
  • Gyáron belül felszabaduló munkaterületek
  • Túltermelés megszűnése
  • A munkaerő jobb kihasználtsága
  • Mérhetőbb, átláthatóbb folyamatok (OOE, DTD, VSM, stb.)

 

Amiben a segítségére lehetünk

  • A Lean menedzsment rendszer teljes vagy részbevezetésének tanácsadói irányításában, a hozzá tartozó eszközök oktatásában
  • Folyamatmenedzsment tanácsadást:
  • Gyorsátvilágítások, Value Stream Mapping
  • 5S bevezetése
  • Veszteségcsökkentés, problémamegoldás, folyamatos fejlesztés a dolgozók bevonásával (Kaizen)
  • Átállási idők, állásidők csökkentés
  • Raktárkészlet csökkentés
  • Beszállító kiválasztás, értékelés és fejlesztés

 

Lean és Kaizen tréningek, azoknak akik önállóan szeretnék megvalósítani a Lean menedzsment rendszert

  • Lean alapok
  • 5S tanfolyam
  • Kaizen módszer és technika
  • VSM (értékáram feltérképezés)
  • Jidoka
  • Kanban rendszer
  • TPM

Amennyiben további információkra van szüksége keresse tapasztalt tanácsadóinkat!